環氧真空壓力浸膠制品的產品設計有兩方面功能要求滿足：一是制品的結構，選用膠黏劑、增強材料及二者的配合比例，固化后產品的主要性能；而是適合產品制造工藝的特點，使之用真空壓力工藝方法獲得無氣隙的環氧玻璃布真空壓力浸膠制品。在選定了增強材料和樹脂體系之后，其性能在很大程度上決定于樹脂和玻璃纖維的黏結狀態及所含氣隙。通過計算，1cm3含60%玻璃布的產品，其玻璃纖維-樹脂界面計算面積達數千平方厘米。采用偶聯劑可以改善纖維與樹脂界面的黏結狀態，使環氧膠黏劑與玻璃纖維相結合，但是由于氣隙的存在使玻璃纖維-樹脂的界面接觸受到破壞。有關資料介紹氣隙基本分為兩類：沿纖維的氣隙（在纖維內部）和層間的氣隙。氣隙含量小于1.5%。呈球狀，直徑在5~20um；氣隙含量較高時則呈圓柱狀，長度要比直徑大一個數量級，很明顯圓柱狀的空隙對產品的力學、介電性能損害更為嚴重，因此氣隙含量是影響產品質量的主要因素之一，并導致平行層向和垂直層向的性能有很大差異。 平行層向的介電強度比垂直層向的介電強度小6~9倍，比均勻的空氣介電強度還低，層向體積電阻率比垂直層向的體積電阻率小2~3個數量級，浸水24h后則變得更低。而一些國家的環氧玻璃布真空壓力浸膠管的平行層向的介電強度可達10~15kV/mm，顯然是平行層向的玻璃布層壓板的氣隙氣致。國內學者對環氧玻璃鋼的結構與縱向擊穿性能的研究指出，環氧玻璃布層壓管的層向開裂，最寬可達0.5um，開裂部位介電強度僅1kV/mm。從固化的環氧膠中也可以看到形狀不規則的氣隙，大的氣隙直徑5um；在玻璃纖維束間由于浸漬過程中殘留空氣或環氧膠體系中的揮發物而存在較大氣隙，層向尺寸可達100um；纖維束表面膠中也有氣隙。纖維之間的膠有明顯的收縮性，使膠與纖維之間存在著幾乎是連通的氣隙，說明膠與玻璃纖維之間浸潤性不好，氣隙寬度約1um左右，但在纖維方向卻延伸很長，導致層向剪切強度很小；由于玻璃纖維直徑僅為8um，纖維束內纖維的致密排列，是纖維間的間隙很小，是環氧樹脂很難浸透纖維束內部而形成沿纖維方向取向的狹長的氣隙；兩層玻璃纖維布之間的膠層是很薄的，基本上可以在玻璃纖維布間形成連續的膠膜。但可以看到膠膜中固化的環氧樹脂的連接是不平整的，膠團間的氣隙是扁平狀的。這可能是環氧固化物由于局部過熱和固化劑的揮發而引起的。由此可知，環氧真空壓力浸膠管中存在著環氧樹脂固化物內氣隙，環氧膠與玻璃纖維間的氣隙，以及玻璃纖維間的氣隙，消除這些氣隙是真空壓力浸膠制品的特性。在一定的工藝裝備的條件愛你下，選擇環氧樹脂固化體系及玻璃布和其配合比例，以及工藝參數等是關鍵。 黏度小，便于滲透到玻璃布的纖維間隙中去。 優異的可浸潤性，也就是玻璃布的浸潤劑必須和環氧樹脂相互適應，正確選用偶聯劑。 環氧真空壓力浸膠本身所帶來的氣泡，包括環氧樹脂的揮發物、固化劑和促進劑的揮發物。要在一定真空度下去除。配膠時攪拌中帶入的空氣氣泡，要用薄膜脫汽法進行脫泡去除。也要注意在一定的真空度下環氧、固化劑、促進劑的揮發性，真空度太高容易汽化，所以要恰當操作。出去環氧真空浸漬膠中的各種外來和內在氣泡必須正確選擇溫度和真空度。真空度與選擇的環氧膠及產品的質量要求有密切關系。 |